(4)干燥塔：完成雾滴中的溶剂蒸发形成粉体的容器，由热风分配器，塔体骨架，内胆，保温层及灯孔，人孔，出料口，防爆卸压口等组成。塔体内胆有气密性要求。

         尺寸：Φ3000x3000X55°内表面抛光处理，板材厚度4mm。

         外包板：采用1.2mm304亚光板制造。塔体上装有5只震打器。

  (5) 钢架平台：支撑干燥塔体及其他部件，也用于操作检修。

  (6) 防爆阻火呼吸阀：用于防止设备因外部火源而着火或发生。

         工作压力：-140～440mmH2O

  (7)旋风除尘器：用于捕集出塔尾气中的产品，完成气固分离。出料口采用双气动蝶阀出料，可有效地保证气密性。

  (8)布袋除尘器：用于捕集旋风分离器后气体中的细粉，完成气固分离。出料口采用双气动蝶阀出料，可有效地保证气密性。筒体带有保温层，厚度50mm。

         组成：大筒体，小筒体，卸料阀，收料桶(收料桶由供方提供)

  (9)风机：用于干燥系统氮气循环

         组成：由蜗壳，叶轮，轴承座，抗静电三角皮带，带轮及电机组成。ABB电机防爆等级ExdIIBT4，电机功率5.5Kw

  (10)风机气密封组件：用于风机氮气密封，工作压力0-0.3Mpa。抽、送风机均加装此部件。

         组成：由壳体，静压密封件，端盖，专用接头组成。

  (11) 冷凝塔系统：用于抽风机抽出气体的冷却及的冷凝和回收。

         组成：由冷却塔体、冷凝塔体、输送泵、管道阀门等组成。

  (12)主要工艺管道：用于连接系统中各部件，形成回路。管道上可安装各种检测仪器仪表

闭路循环干燥设备原理和特征

   在闭路循环干燥流程中，干燥介质往往为惰性气体，如氮气或二氧化碳气体，加热后的大温惰性气体，进入干燥设备与湿物料进行热质交换，湿物料得出干燥，并由旋风分散器及袋式除尘器分散出来，湿度较高温度较小的惰性气体进入喷淋塔降温除湿，较小湿含量的惰性气体经循环风机送入加热器中加热，如此不断循环。

闭路循环干燥系统有以下显著特征

   1) 干燥在的含氧条件下进行，产品品质很好，避免了形成氧化、分解，燃烧和的危险。

  2)  经于闭路操作，无废气和排放，避免了对环境的污染。

  3)  单台机器产量高，特别适用于高规模生产。

  4) 干燥流程属连续型的，劳动强度小，物料散耗小

  闭路循环喷雾干燥机是催化剂粉体制备的专用设备。系统采用气密性设计，氮气循环，使得设备更加安全，产品品质更好，同时可以回收。在规定的条件下的蒸发能力100～120Kg/h。整套设备由供料系统、高速离心、电加热器、送风机、换热器、干燥塔、旋风收尘器、布袋除尘器、抽风机、冷凝塔等部件及电气控制系统组成。

催化剂专用闭路循环喷雾干燥机 工艺参数

  (1) 待干燥物料：催化剂料液

  (2) 惰性循环气体：氮气

  (3) 料浆溶剂：(THF)

  (4) 料浆固形物含量：9～11%(以10%计算)

  (5) 干燥塔进风温度：170～180℃(可调，以180℃计算)

  (6) 干燥塔出口温度：120～130℃(可调，以120℃计算)

  (7) 产品残余溶剂含量：26～30%(以28%计算)

  (8) 溶剂蒸发能力：100～120Kg/h

  (9) 电源：380/220V  50H(3相5线)

  (10) 加热方式：防爆电加热方式

  (11) 雾化方式：高速离心雾化

  (12) 收料方式：旋风除尘器 布袋除尘器

  (13) 尾气处理：冷凝塔回收溶剂-冷凝后排火炬系统

  (14) (THF)物性参数：沸点：66℃,蒸发潜热：97.927Kcal/Kg,比热：0.4681Kcal/Kg?℃,极限：上限11.8%下限2.3%