原料药生产过程中，常见的生产工艺过程为：反应→结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥。老工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，设备分散性大，且很多时候需要手工操作，多功能过滤洗涤机，劳动强度大，物料在转移过程中，暴露时间长，人为污染严重。针对这些问题，常州百得干燥在引进、消化外国先进技术的基础上，研制出筒锥式反应过滤干燥三合一多功能设备。
国内三合一多功能机正处于发展中阶段，不可避免存在很多缺点。绝大多数设备无法实现过滤过程中对滤饼的挤压，容易出现滤饼的龟裂、断路现象，从而影响过滤的正常进行；太依赖搅拌桨，过分追求从改进搅拌桨结构型式上提升设备整体性能，提高了设备成本而效果并不明显；单纯依靠夹套传热，过滤洗涤机，传热面积小，干燥效果差，效率很低；受结构限制，出料不彻底，产品收率低。筒锥式反应过滤干燥三合一针对以上问题，从结构和工艺两方面提出了有效的解决方法。
三元材料前驱体筒锥式过滤洗涤设备 工作原理
现有过滤、洗涤“二合一”的结构是平板式，但是在长期生产使用中发现一些缺陷，例如：圆形平底过滤面积小；侧面出料，导致出料不彻底；过滤效果不理想，过滤过程中的物料翻动小，效率低。
为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，过滤洗涤机价格，同时满足三元材料前驱体生产工艺高品质、的要求，我公司进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤于一体的多功能筒锥式过滤洗涤设备，具有过滤、洗涤主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、干燥、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备。
溶剂型有机颜料全密闭后处理工艺具有以下优点：
(1) 颜料化在低温条件下进行，省去回流装置，生产过程溶剂气味小，溶剂蒸发损耗相对较小；
(2) 颜料化母液中溶剂浓度高，有利于溶剂回收，节约溶剂蒸馏回收成本，溶剂损失量较小；
(3) 所得颜料着色力高，在水性涂料上着色强度较外标高10％以上，能够满足对色力要求较高的应用的需求，另外在同等着色力条件下，颜料表面处理量相应提高，降低了原料成本。
(4) 全密闭后处理工艺在满足颜料各项应用性能的基础上，底板升降二合一过滤洗涤机，着色力进一步提高，降低了生产成本，增加了经济效益。
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