二甲精制分离过滤洗涤干燥机 工艺步骤

   二甲精制分离过滤洗涤干燥机于解决现有技术存在的上述问题，提供一种新的DMAP的分离精制及烘干方法，使用此工艺后可得到外观白色、不结块的结晶。4-二甲DMAP分离精制及烘干的具体工艺步骤如下：

  (1) 溶解DMAP粗品：将粗品加入到中溶解，同时加入活性炭适量，升温回流一定时间后，趁热抽滤；选自乙醇、、或异中的一种。

  (2) DMAP结晶析出：将步骤(1)抽滤所得的热滤液冷却到0℃以下，晶体析出；

  (3) 晶体过滤：锥形过滤洗涤二合一将析出的晶体过滤，得到固体晶体和滤液；可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤，使多个单元设备的作用在这一台机上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。同时筒锥式过滤洗涤二合一时特别适合洗涤要求高，需反复多次再浆洗涤过滤的物料，且可节省洗涤液。

  (4) 晶体烘干：将固体晶体置于沸腾干燥机中低温烘干，闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体(如氮气)，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全。

   设备优化干燥工艺流程，采用预干燥、强干燥及冷却工序。预干燥段中采用了大风量、高风压风的设计，使得具有粘性的湿颗粒得到迅速分散及表面预烘干；干燥段采用低风量，高温度风进行恒速干燥。这样，使物料在不同的状态都能有合适的干燥温度和干燥风量，从而达到一种理想的干燥效果。

   六氟磷酸锂是目前锂离子二次电池所应用的重要电解质，而锂离子二次电池是目前公认较为理想的绿色能源，其体积小、电容量大，已被广泛应用。由六氟磷酸锂与有机碳酸酯类溶剂类制备的电解液的性能优劣直接影响到锂离子二次电池的充放电容量、循环寿命以及电池的安全性；由于其吸湿性强，在空气中极易分解，其制备条件要求也就很苛刻，同样包装及储存环境也有着严格的要求，遇水分解变成酸，对肌体组织有腐蚀作用，不能直接接触，必须储存于气密性容器内，使用时必须在湿度<10ppm的干燥气氛下操作，防止分解。

六氟磷酸锂纯化锥形过滤洗涤干燥机 技术改进

  (1) 结晶母液、六氟磷酸锂晶体密封过滤，分离，有效降低杂质金属离子含量。

   常规热干燥法被普遍采用，临汾六氟磷酸锂干燥机，但是该方法干燥晶体的时间较长，且存在干燥不等缺陷，产品中的HF不能有效、快速地去除，进而影响产品质量。经过滤提纯所得的六氟磷酸锂产品纯度大于99.9%，且此工艺安全性高，母液能回收利用，成本较低。

  (2) 全密闭操作，在氮气正压保护下进行操作。

   六氟磷酸锂遇水极易分解，由于其吸湿性强，在空气中极易分解，其制备条件要求也就很苛刻，这要求在六氟磷酸锂的生产过程工况涉及高纯、低温、无水无尘等条件，因此，体系内所有过程在惰性气体保护下进行。优选的惰性气体为氮气，在体系内部充满氮气，保证系统内为正压，可有效阻止空气与产品接触。

  (3) 在干燥过程中，采用多区间多温度加热；干燥初期，采用低温、缓慢加热，去除晶体表面残余酸；缩减后期高热干燥区段时间，有效分离游离酸，六氟磷酸锂干燥机价格，将LiPF6的分解程度降到zui低。

  (4) 干燥后期采用氮气脉冲真空干燥方式，使得LiPF6晶体干燥时间缩短，干燥均匀，提高干燥效率及品质，且干燥完成后干燥仓内不积料，不堵料。

   物料在锥形筒体内被强制加热，六氟磷酸锂干燥机供应商，使物料作不规则往复运动时完成物料同加热螺带及筒壁的热交换，在真空状态下短时间内达到混合干燥的目的。新型的脉冲混合设计，利用高压氮气冲击物料迅速混合，物料的混合更加快速和均匀，快速去除产物晶体内部的酸和少量表面残酸。相较传统热干燥法，在同等干燥程度下氮气脉冲真空干燥可大大缩短干燥时间，同时降低产品中游离酸的含量，六氟磷酸锂干燥机供应，有效除去夹杂的HF，提高产品质量，更有利于生产操作。

  (5) 六氟磷酸锂的热稳定性比其它锂盐差，60℃下可少量分解为LiF和PF5，但为了促使晶体内部的游离酸挥发，在干燥后期采用短时间的较高温度烘干，所以在游离酸指标达到要求后进行快速冷却，以缩减高温区对不溶物的影响。

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