百得干燥开发设计的闭式循环沸腾干燥机对、原药、和含物料的制粒干燥，以及对物料中的的回收等生产过程有着积极意义，其集防爆、安全、环保与节能新理念于一体，使传统沸腾干燥机换发出新的生命力。

常州百得对防爆型闭式循环沸腾干燥机的新技术理论得到以下结论：

    (1) 把闭式循环系统运用于防爆型沸腾干燥机上，是制药工业干燥发展的新方向；

    (2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用，使系统更安全、产品质量更有保证：

    (3) 智能化自动控制技术的应用，对传统沸腾干燥设备进行了升级；

    (4) 创新了机械密封无泄露技术，闭路循环沸腾干燥系统，有效地解决了此类系统的泄漏问题。

闭路循环沸腾干燥机 技术优点

     (1) 设备为全封闭结构，无死角，出风、进风均采用高温过滤，整个系统采用三级除尘，沸腾干燥，除尘效率更高，且易拆装、清洗。该设备符合GMP要求。

     (2) 安全：基于具备的安全危险性，本机组系统内同时采用在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段，通过智能化控制技术，实现对系统内氧气残留量的监测，气压平衡监测和自动调节控制。

     (3) 环保：实现对含有溶媒物料在干燥生产工艺过程中的回收利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂回收利用，同时做到零排放，避免了尾气对环境的污染，获得节能减排的实用性效果。

     (4) 节能：全封闭式系统，干燥程序在内一次完成，有的物料需经2级或多级才能干燥，在此设备内一次即可完成。

     (5) 操作简单：实现一键自动操作，从进料、冷却、干燥、溶剂回收、出料可自动一体完成，也可手动操作。物料批次加入设备，参数设定后，从干燥开始到出料均可实现自动操作。

闭路循环沸腾干燥机  结构特点

    (1) 闭路循环沸腾干燥机主机：采用圆形立式结构，主机内无死角；

    (2) 采用自动进出料结构，料车内有搅拌机构，可以打破沟流现象，辅助流化；

    (3) 为了便于清洗设备，料斗可制作成可旋转结构，可将料斗和上筒体、下筒体脱离清洗。

    (4) 上筒体内设置内置布袋除尘器，采用脉冲分室清灰。

    (5) 料车和主机采用硅胶或氟胶密封，密封性能好，无泄露。

    (6) 主机上设置口，在系统内存在安全隐患时自动。

    (7) 主机内部设置布袋除尘器，原料药沸腾干燥机，采用高压脉冲离线清灰除尘方式，布袋采用上抽式骨架结构，拆卸方便，布袋采用腹膜布袋除尘效果好，防爆沸腾干燥机，尾气中无粉尘，可保证粉尘收集率达99.9%以上，有效的保护表冷器和加热器。

    (8) 除尘器外壳体设置热水伴热管，使筒体保持一定的温度，防止环境对干燥机影响造成溶媒内冷凝。

    (9) 料斗设置在线取样器，可在调试初期检测判定物料终含湿量是否达标。