防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统蒸发的气体在风机的作用下，通过旋风分离器、布袋除尘器等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和气体冷凝成液体排出冷凝器，为防止液体被带出，后面增加了气液分离器。其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。

      常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。

闭路循环喷雾干燥机 设备描述

    (1) 闭路循环喷雾干燥机采用特殊的密封装置使风机在高速运转时保持密封状态。

    (2) 本系统内采用氮气作为加热循环气体，使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。

    (3) 采用PLC程序控制系统，控制系统在低压下运行。当系统内压力超过设定值时，执行机构立即自动开启安全阀泄压，确保在安全状态下运行

    (4) 采用冷凝溶媒回收技术，使干燥后的溶剂气体充分，不仅节约了设备和运行成本，还可避免溶剂气体对环境的污染。溶剂回收率达到95%以上。

    (5) 在塔体、管路上配有快开清洗孔及排污孔，从而清洗方便，符合GMP操作规范。

    (6) 设备外保温80mm玻璃纤维保温棉，有效保证箱内恒温。

闭式循环喷雾干燥机  设备结构

   闭式循环喷雾干燥机系统由喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。

闭式循环喷雾干燥机  工艺流程

   1) 进料：设备的进料采用位差进料，工作强度小，物料不沾管道，闭路高温雾化干燥塔系统设计，且加料迅速。

  2)干燥：系统充氮后，设备内部的风经过风机驱动；进入过滤器过滤，加热器加热进入主机；在主机的料斗中经过大面积的气固接触，进行传质传热的双相交换（带走溶媒，闭式喷雾干燥塔，留下热量）；随后进入除尘器，细粉再次被截留；随后进入冷凝器，干燥塔，再次进行传质传热的双相交换（带走热量，留下溶媒），之后再回到风机，实现循环。干燥时设备内部与外部无任何。

  3)出料：设备出料时打开设备料筒下部的翻板，启动真空吸抖装置，将物抖吸走。