针对上述问题，单锥干燥机，常州百得开发了内加热螺带单锥真空干燥机，粉体物料在锥形容器罐内依靠螺旋带旋转进行搅拌，由于单旋转螺带与锥形壳体内壁良好配合，可使粉体物料在搅拌的同时，单锥干燥机100L，沿壳壁不断向上提升，到上部再跌落至中心位，粉体物料从上部中心落入下部锥底的过程中又受到旋转搅拌桨的搅拌并再次向上提升，这样不断循环，达到粉体物料的均匀混合。其特点：

    (1) 混合运动方向是轴向运动、径向运动和周向运动的复合运动，其混合效果；

    (2) 混合完毕后，可依靠螺带搅拌桨叶反转将料粉从底部阀门自动卸料，螺带单锥干燥机，排料干净彻底，可以密闭的传输到下部的操作工序，操作工人劳动强度低；

    (3) 批生产之间无需拆卸即可利用内置的清洗和灭菌装置进行清洗和灭菌；

    (4) 混合装料系数高，装料系数可达90%；

    (5) 具有良好的密封性能，单锥干燥机结构图，无粉尘污染。

    (6) 系统配备有粉尘捕集装置和在线清洗、在线灭菌功能。

单锥真空干燥机加热夹套 型式和特点

 (1) 整体夹套

   对于搅拌设备的加热或冷却采用zui多的夹套型式为整体型夹套，这种夹套是在设备外部再套上一个直径稍大的容器。其具有加工技术成熟、结构简单、制造方便等特点，从而在化工设备设计的选择中获得了广泛的应用。缺点是加热面积收到筒体几何尺寸的限制而不能做的太大。

 (2) 带螺旋导流板夹套

   在夹套内设置螺旋导流板，不但能为夹套内的流体导流，更好地加热或冷却容器内的物料，而且容器筒体因外压计算长度减小而使计算壁厚减小。缺点是当需要的导流板尺寸较大时，无法在筒体与夹套之间设置，如采用加大筒体与夹套间间距或增加导流板圈数及筒体壁厚来减小导流板尺寸的方法，则是一种本末倒置的做法，再者筒体、加强圈、夹套均为刚性连接，不一样的材料及温度，会产生极大的应力，因此应尽量避免该结构。

     在原料药精制干燥车间进行整改过程中，可能首先想到的是干燥设备的正确选型问题，选型正确是否会对整改结果产生很大影响。选型正确合理使整改工作事半功倍，相反则事倍功半，并影响今后长远的生产。因为单锥真空干燥机选型涉及正确掌握干燥过程中的物性变化、生产规模、产品热敏性、含的处理对策、尾气粉尘处理以及节能等许多因素。

  (1) 原料药的热敏性

    各种都存在不同程度热敏性，干燥加热过程中温度超过了药品能承受的温度时，会引起药品效价降低或色泽泛深。选型时必须了解干燥设备提供的热源温度范围，必须能使热源温度控制在药品热敏温度安全范围内。可是对加热源温度迄今还存在一定的认识误区，特别在真空干燥箱方面误认为在真空下物料温度不会升高，殊不知只有当物料含水量较高时才存在此情况，当含水量降低或达到干燥状态时，因无水分会源源不断地带走热量而使物料温度升高，一直可升高到与加热源温度平衡。如加热源温度为 130℃，则干燥物料温度也会上升到接近130℃，即使真空干燥箱内真空度达到极高水平。所以药品精制单锥真空干燥机的热源温度必须能严格控制在药品热敏温度范围以下。

    热源温度固然对干燥热敏十分重要，此外还应该考虑热源的加热效率。热源可缩短干燥时间，减少药品受热时间同样有利于提高药品质量。现各种药品干燥机基本上采用低于100℃的低温饱和蒸汽或热水作热源。这二种热源都能确保药品热敏温度需要，但热水加热属于显热加热，进出口存在温度差，而低于100℃的饱和蒸汽加热则属于潜热加热，蒸汽所到之处温度完全一致而无温度差，蒸汽冷凝给热系数远大于热水。热水加热必须要达到一定流速，而不少热水加热式干燥机结构十分不利于热水均匀快速流通，更加重了加热温度不均匀性。综上所述，显然药品干燥设备的热源以取低温饱和蒸汽为佳。