迄今还有许多生产规模相当大的中药厂及合成药厂，无论是结晶性滤饼、膏糊状或液态，不考虑规模和物性，统统采用由许多台热风循环烘箱组成的烘箱群进行精制干燥。每天要处理数百个干燥料盘的加料和卸料，繁重体力劳动自然很难像在实验室中一样，可慢条斯理地去操作，导致生产现场湿物料狼籍遍地，单锥干燥机漏油，干物料粉尘飞扬，操作人员满身满脸沾上了药品粉尘，料盘早已被敲击得遍体坑坑洼洼，操作环境显然离GMP要求甚远。这些情况给制药企业GMP认证工作带来极大困难，许多制药企业正在为GMP认证或加速整改而犯愁。

单锥螺带真空干燥机 工作原理

      单锥干燥机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，单锥干燥机工作原理，在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后，打开下部的出料阀出料。

      脉冲真空单锥干燥机主要由驱动系统(电机减速机、机架、轴承等)、锥形筒体(带有夹套)、搅拌螺带、取样阀、填料密封等部件组成。单锥干燥机采用电机减速机与搅拌螺带直连的方式，变频调速，转速0～20r/min，螺带与搅拌轴在特定胎具中进行焊接，使得螺带与桶壁的间隙均匀，确保了运转过程的稳定性；在搅拌轴和封头之间采用双端面机械密封，单锥干燥机厂家，有效的防止了外界杂质的进入。

      锥形筒体和椭圆封头都带有夹套，可通入不同种类的热介质并能承受一定压力，在搅拌混合的同时进行加热，实现物料的干燥目的，干燥效果较好，运行稳定。

有机磷草铵纯化后处理干燥设备

      在有机磷草铵生产中，干燥操作单元决定了原药成品的水分含量，并且对晶体结构有一定的影响，是一个重要工序，干燥设备能否正确选择直接关系到产品的质量、操作环境和生产成本。目前常用的溶剂类干燥设备有双锥回转真空干燥机、耙式真空干燥机、真空盘式干燥机、单锥真空干燥机等。

    (1) 双锥回转真空干燥机

     在应用于溶剂类的双锥回转真空干燥机的具有如下问题：原药得不到分散，干燥时间长；当物料量大时，所需的设备容较大；工人劳动强度大，需定时将物料装卸或翻动，粉尘飞扬，环境污染严重；热效率低，一般在60%左右；产品质量不稳定等。

    (2) 耙式真空干燥机

     有机草铵磷的真空耙式干燥机的具有如下问题：产品质量不均匀．颜色发黄。而且极易粘壁，不能连续生产。其中为重要的反应原料，又是的剧，工艺上有严格的回收要求。

    (3) 真空盘式干燥机

      真空盘式干燥机适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，单锥干燥机，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿分经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。

      真空盘式干燥机适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。