本发明方法草铵lin氨基腈经或氢氧化钙碱水解后与草酸进行反应，丽水L-草铵膦，水解产生的氨通过微负压脱氨，通过水吸收得到氨水，草酸钠或者草酸钙由于在水中溶解度小或不溶的性质直接分离，在整个制备过程中没有产生氯化铵，废水量也。获得的草酸盐可以重新制备得到草酸循环套用。本发明制得的草铵lin酸的纯度可达96 .5％以上，收率≥80％。

目前国内有多篇公开了草铵lin盐的制备工艺，例如公开号为CNA的公布了利用盐酸将氨基腈化合物转化为草铵lin盐酸盐，再通入气体生成草胺lin酸，草胺lin酸与氨气反应生成草铵lin铵盐的制备工艺。该工艺的路线较长，步骤较为繁琐，并且在脱除氢化物的步骤中采用了，尽管后所得草铵lin盐的纯度较高，但是的使用给该工艺带来了很大的局限。是一种的气体，是一种有毒的致癌物质，在使用的过程中存在着较大的安全隐患，L-草铵膦价格，且因为的特性难以进行长途运输，因此有着较强的地域性，给生产上带来不便，同时也提高了成本。

取甲基酯34 .5g(0 .2mol)，在搅拌下，加入到含有14 .8g钠、22 .4g氯化铵、136g 15％氨水的混合溶液中，L-草铵膦咨询，于温度为15℃的条件下反应6小时，然后缓慢加入37％盐酸120g，升温至95℃，反应4小时，减压浓缩脱酸水，加入125g，回流酯化，酯化温度为70℃，酯化时间5为小时，酯化结束后降温到35℃，通氨至反应液pH为6 .5，反应0 .5小时，然后降温到10℃，分离过滤出不溶物氯化铵，得到草铵酯溶液。减压浓缩脱醇，加入10％氨水34g，L-草铵膦报价，进行氨化反应，反应温度为5～10℃，反应时间为3小时，反应结束后减压浓缩，醇析，过滤，烘干，得到95 .71％草铵铵盐23 .2g，收率55 .76％，合成收率66 .31％(以甲基计)。

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