闭路循环沸腾干燥机系统改进   氮气保护系统

      布局合理，筒体内部应有在线氧探头，对氧含量在线监测，控制含氧量在4%以下。在含氧量临近4%时开始预警，停止设备运行，自动补充氮气至含氧量低至符合运行标准，接触报警。洁净区生产现场加装报警装置。筒体内部设置氧气双检测探头，氮气置换不充分，含氧量检测不合格，风机不能启动的连锁控制及自动补充氮气的功能、压力检测和平衡系统功能、自动泄压功能、氮气置换功能。

闭路循环干燥机 技术特点

     (1) 干燥介质温度不需要很高，但由于含湿率很低(0.01%)，它们仍具有较强载湿能力，能对物料进行深度干燥，成品终含湿率可达0.02%～0.1%。

     (2) 产品在不含氧的条件下完成干燥，不易氧化、变性和降解，并消除了、燃烧等危险。

     (3) 可以全部回收溶剂，大大降低产品消耗成本，设备投资回收期短(约1～1.5年)。

     (4) 干燥速度快，生产能力大大提高，可实现大规模生产。

     (5) 因闭路操作，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染，企业生产环境佳，员工劳动强度低。

     (6) 由于干燥器和除尘器制成一体，干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀，质量稳定。此外在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序，且不会吸潮。

     (7) 按闭路循环干燥技术的特点，可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。

      闪蒸干燥机工艺气体的湿度差和温度差非常重要，由于温度差只是决定干燥的能耗效率，而湿度差决定干燥成品能否达到终水分，二者之间湿度差的重要性更高，因此尾气闭式循环干燥设备的重点是对尾气的降温除湿。

      在干燥机工作时，能够将尾气与经冷却除后的工艺空气之间的余热回收换热工作的尾气换热器有两个重要作用，一是能使尾气换热后的湿度接近但略大于尾气的温度(计算得40℃左右），二是使工艺空气得到预热而降低蒸汽的用量——这一点在冬季尤为明显。工艺空气得到加温、冷媒用量减少，但此时尾气没有结露，闭路循环沸腾干燥系统公司，故可定期较容易清理，便达到了节约能源的目的；并且，当湿空气进入冷凝器随结露的冷凝水排出，通过冷凝器后的风继续循环至加热器，用于二次加热，保证气体不外排或者排放量减少，便达到了达到环保和节约能耗的目的。

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