原料药生产过程中，常见的生产工艺过程为：反应→结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥。老工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，设备分散性大，且很多时候需要手工操作，劳动强度大，物料在转移过程中，暴露时间长，人为污染严重。针对这些问题，常州百得干燥在引进、消化外国先进技术的基础上，研制出筒锥式反应过滤干燥三合一多功能设备。

     国内三合一多功能机正处于发展中阶段，不可避免存在很多缺点。绝大多数设备无法实现过滤过程中对滤饼的挤压，容易出现滤饼的龟裂、断路现象，从而影响过滤的正常进行；太依赖搅拌桨，过分追求从改进搅拌桨结构型式上提升设备整体性能，提高了设备成本而效果并不明显；单纯依靠夹套传热，传热面积小，干燥效果差，筒锥反应过滤洗涤干燥机供应，效率很低；受结构限制，出料不，产品收率低。筒锥式反应过滤干燥三合一针对以上问题，从结构和工艺两方面提出了有效的解决方法。

多功能过滤洗涤干燥机 设备结构

    (1) 主体材质：不锈钢或特种材料

    (2) 密封胶圈材质：氟橡胶，硅橡胶，FEP包覆橡胶；

    (3) 波纹管材质：S31603、C-276、TA2；

    (4) 密封形式：双端面机械密封 波纹管；

    (5) 搅拌桨：的锥形螺带搅拌能提高搅拌和干燥效果。搅拌桨为空心结构，可通入加热介质，加热的搅拌桨可使干燥效果提高50%；

    (6) 过滤器结构: 过滤器可脱卸，筒锥反应过滤洗涤干燥机报价，采用快开法兰连接。过滤底盘采用的是多层复合过滤网，以确滤效果，为符合无菌产品的要求，采用特殊的固定方法，辽宁筒锥反应过滤洗涤干燥机，滤网表面没有一个螺栓；

    (7) 出料装置：液压控制出料阀，阀芯关闭后，内侧与设备筒体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作，对无菌要求的产品出料阀可附加灭菌处理；

    (8) 动力系统：通过电机减速机减速后带动轴转动，其转速的调节通过变频迅速实现，转速通过变频器控制6～25转/分，可任意调节。

      过滤洗涤干燥三合一是从90年代逐渐在中国推广使用的新一代固液分离工艺设备。多功能过滤洗涤干燥机组可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤和干燥三个工艺过程，的提高了设备利用率。避免了对环境的污染也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。

过滤洗涤干燥一体机 工作原理

    (1) 过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度较薄，只有～30mm；

    (2) 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤；

    (3) 干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果；

    (4) 卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出；

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