闭式循环喷雾干燥机 工作原理

       闭式喷雾干燥机采用密闭循环技术，以氮气为传导传热介质，在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时，以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用，为提高机组的干燥强度和干燥生产能力，本系统采用喷雾干燥技术，即液态（固含量为50%）物料在干燥工艺过程，由进料泵将液态物料输送至干燥塔内设置的喷（喷可以生产能力的要求设置3—7个喷嘴）进行雾化成液滴，与传热气体对流接触，进行传热热交换，以实现瞬间达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，过热气体于干燥塔下方经循环风机排出，经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料，经固气分离器的切削旋风作用，沉降至分离器底部收料。过热气体两次经氮气反吹除尘器，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷凝器冷却介质（冷凝温度为3℃）。冷凝至，闭式循环喷雾干燥机，实现对有机溶媒的回收。循环系统经氮气的补充，闭式循环喷雾干燥机直销，实现新一轮氮气闭路循环的干燥生产连续性，以致满足上述相关行业产业化生产的工艺要求。

       在制药与化工行业生产中常有许多有机溶媒，一旦使用一些高浓度挥发性的有机溶液进行喷雾干燥或有些易氧化的物料的喷雾干燥时，在干燥过程中就具有非常大的危险性，如挥发性的气体或有机溶液在空气中极易，造成设备本身破坏或操作人员受伤。

       为确保设备运行和生产的安全性，常州市百得干燥工程有限公司所研发的防爆型闭式循环离心喷雾干燥机是在全密闭基础上，再在本体上设置了泄爆膜、泄爆口及压力检测系统，这样能有效的遏制上述现象的发生，保护了人身安全及设备的安全运行。

     (1) 设备的系统工艺设计为全密闭能达到防爆型的基础要求，通过全密闭性的设计保证其安全性。物料在全密闭性的环境下工作，系统在0.5MPa的压力下无泄漏，物料不与空气直接接触，保证了设备及人员的安全性。

     (2) 还在设备的主体和关键部位上设有泄爆片，从而在系统和结构上保证了设备运行的安全性。另需说明一点，对有可挥发毒有害气体的系统则没有泄爆装置。

闭式循环喷雾干燥机  设备结构

   闭式循环喷雾干燥机系统由喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。

闭式循环喷雾干燥机  工艺流程

   1) 进料：设备的进料采用位差进料，工作强度小，闭式循环喷雾干燥机生产厂家，物料不沾管道，且加料迅速。

  2)干燥：系统充氮后，设备内部的风经过风机驱动；进入过滤器过滤，加热器加热进入主机；在主机的料斗中经过大面积的气固接触，进行传质传热的双相交换（带走溶媒，闭式循环喷雾干燥机供应商，留下热量）；随后进入除尘器，细粉再次被截留；随后进入冷凝器，再次进行传质传热的双相交换（带走热量，留下溶媒），之后再回到风机，实现循环。干燥时设备内部与外部无任何。

  3)出料：设备出料时打开设备料筒下部的翻板，启动真空吸抖装置，将物抖吸走。

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