过滤洗涤干燥多功能设备在密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液等工艺过程，具有结构简单、工艺流程简化、生产、无交叉污染、物料更换便捷、自动化程度高等特点，主要由筒体部件、传动部件、提升部件、洗涤装置、搅拌机构、过滤介质、出料阀门、液压系统、相关管路及检测控制仪器仪表等组成。

      化工、原料药、农药、精细化工、冶金等行业都会碰到含稀硫酸、盐酸、王水、氯离子等强腐蚀性介质的过滤、洗涤和干燥等工艺过程，这时一般不锈钢均不能使用，若腐蚀性介质的浓度超过5%～8%，连钛材也无能为力。在此情况下，过滤机材质的选用往往是棘手的问题，特别是有强腐蚀介质和工艺温较高时，腐蚀会更加严重。虽然可以使用蒙奈尔合金和哈氏合金，但造价过于昂贵，一般难以承受。

过滤洗涤干燥三合一 技术特点

   (1) 可在一台机器内完成过滤、洗涤、干燥等多种操作，一机多用。

   (2) 密闭操作，特别适合处理、、有毒或的危险产品以及不允许有污染的食品、生物制品和药品等。

   (3) 从进料到产品排出，全部过程在一台机器内完成，使工艺流程大大缩短，设备数量大大减少，从而使厂房和设备及工艺管道、阀门等的投资大大节省。

   (4) 特殊的搅拌结构，加上升降装置，既可使搅拌装置对物料进行充分搅拌，同时又可节省搅拌功率。

   (5) 本机底部为平板式过滤，可彻底滤干物料，降低干燥成本和洗涤用水。

   (6) 在洗涤阶段，本机能反复多次进行自动搅拌打浆洗涤，洗涤方便，洗涤效果好。

   (7) 筒体可带夹套、滤板下方盘管或中空搅拌轴、搅拌浆均能对物料进行加热干燥，干燥。还可对物料进行热风干燥，大大缩短干燥时间。

   (8) 全密闭操作，对物料无任何污染，因而加工出的产品质量高，化工三合一过滤器，操作环境。

高纯度菌素类原料药地嗪钠的精制无菌级过滤洗涤干燥机 工艺改进

  (1) 设备的设计与装配严格按照国家GMP与美国FDA要求进行，完全符合药品生产工艺要求，系统安全、稳定、可靠；

  (2) 设备材质严格控制。与物料直接接触的零部件均选用无毒、耐腐蚀的SUS316L材质、PTFE或EPDM密封材料。滤网采用SUS316L金属烧结网，避免产生纤维；

  (3) 与物料直接接触的设备内表面平整、光滑、无死角，锥形三合一过滤干燥器，易于清洁和消毒；

  (4) 设备不对装置之外的环境构成污染，并妥善采取防尘、防漏、隔热、防噪音等措施。全封闭的工作状态，电机、减速机、升降装置不锈钢外罩防护，过滤洗涤干燥三合一离心机，夹套回流道加保温毡隔热，大大减少热损失以及对外界的影响；

  (5) 严格采用安全可靠的防爆电器，并设有消除静电的滑轮及其他安全连锁功能、保险装置。

  (6) 物料、溶媒、氮气等所有管道设计无死角、盲管，设备表面均经机械自动精细抛光或点解抛光，设备内表面Ra≤0.4，外表面Ra≤0.8；

  (7) 搅拌轴和侧出料阀杆装由金属波纹管保护；

  (8) 可取出的旋转清洗喷淋球，用于在线清洗；

  (9) 干法双端面机械密封，三合一过滤，氮气保护与冷却，可进行在线检漏。

  (10) 粉尘捕集器可CIP，旋转接头可在线检漏。