多功能过滤洗涤干燥机 工作原理

    (1) 过滤阶段

      滤饼在不可压缩的情况下，过滤速度随着压力的升高而升高；滤饼在可压缩的情况下，过滤速度随着压力的升高而下降。在大部分的情况下，滤饼的厚度在20~50mm。

    (2) 洗涤阶段

     过滤洗涤干燥机 的清洗工艺应取决于试验。通常使用两种不同的技术，置换清洗：使用相对较少的清洗液，得到高纯度的产品；再打浆清洗：使用较多的清洗液，通过若干相同的步骤，能得到高纯度的产品。

   (3) 干燥阶段

      搅拌器旋转，刮松滤饼，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热，通过罐内抽真空的方法降低沸点，二合一过滤器图纸，液体迅速蒸发达到干燥的效果，也可通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的水份，二合一过滤机工作原理，使物料加速干燥，提高干燥效果。

       精细化工生产过程的后处理工序中，过滤洗涤二合一反应罐，常有过滤、洗涤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料。多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。

      密闭加压过滤洗涤干燥一体机对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥等操作于一体，因此是原料药、农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。

     在二十世纪六七十年代，过滤洗涤干燥三合一设备在市场需求下渐渐发展起来，平底形式的过滤洗涤干燥三合一为一代典型产品，能够达到密闭过滤环境、集合多种工艺过程等目的。但是平底三合一设备的本身设计特性决定了一些不可避免的短处：

   1、过滤面积小

     整个底面积为过滤面积，增加过滤面积的同时必须增加设备直径，设备占地面积大；

   2、出料不彻底

     底面过滤层与出料口位于同一水平，通过内部简易搅拌刮料可推出一部分物料，但是没有出料位差、搅拌与底面的安全间隙也造成残留，物料无法自行排出，人工干预出料将一定程度影响物料纯度，生产环境的把控度也随之降低；

   3、换热效果不理想

      换热效果又可以从两个方面进行剖析，换热面积及物料翻动；平底型过滤洗涤干燥三合一匹配搅拌形式比较单一，二合一过滤，外部夹套的热源为主要换热面积；搅拌翻动物料形式典型为平面推赶，物料接触夹套面受限，且底部过滤层由一定滞留不参与翻动，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更会大打折扣。

筒锥式过滤洗涤干燥机 优势分析