筒锥式多功能过滤洗涤机是一种集过滤、洗涤、搅拌、自动出渣于一体的多功能固液分离设备。其主要特性为：

   (1) 以在同一容器内进行过滤和洗涤全过程连续操作。

   (2) 在加压或真空状态下操作，实现固液分离。

   (3) 过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好。

   (4) 采用新型锥形螺带搅拌系统，过滤中地增大容渣空间；

   (5) 锥形螺带主轴的旋转，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤，提；

   (6) 液体出口阀多种控制，固体出料系统自动出料，降低劳动强度。

   (7) 可以在线清洗。

   (8) 整个操作可以在N2保护下进行，安全可靠，可选择填料密封或机械密封。

筒锥式反应过滤干燥机 工艺特点

   (1) 盘管内置加热或者低温，筒锥式过滤洗涤干燥机，升温、降温迅速。

   (2) 因采取了特殊的设计构造，实现下开排出固体料，卸出固体料迅速、彻底。

   (3) 溶剂回收或录用完全，无残液。

   (4) 整个过滤过程可实现完全自动化。

筒锥式反应过滤干燥机 过滤核心可供选用材质及使用环境

   (1) SUS316L，可耐用于从液态氦（He）的过滤直至480℃的连续高温过滤。

   (2) 铬合金烧结网从液态氦（He）的过滤直至1400℃的连续高温过滤。

   (3) 哈斯合金（Hastelloy）可耐用于从液态氦（He）的过滤直至1200℃的连续高温过滤。

   (4) 镍合金(Ni Alloy) 可耐用于从液态氦（He）的过滤直至800℃的连续高温过滤。

      化工、原料药、食品等行业中常常要进行过滤、洗涤、干燥等操作。这些操作一般对应过滤机、洗涤机和干燥机等过程设备来完成。这些过程设备分别都有各自的配套装置，过滤洗涤干燥，因而占地面积大、造价贵，尤其是物料在设备和设备之间搬运或输送容易造成物料的流失和浪费。同时由于受到设备自身形状的限制，筒锥式过滤洗涤二合一，容器内存在加工死角，单锥洗涤过滤干燥一体机，容易在生产过程中在设备内残留物料，造成浪费。特别是制药行业领域，在工艺流程中不允许各过程设备内残留有物料，如有残留则必须进行清洗，这极大的降低了生产效率。

       为了整合各个设备的功能，在一台过程设备上实现多种技术效果，常州百得干燥进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能筒锥式反应过滤干燥机。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备，满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的生产要求。